Теоретична база:● З чого складається виріб і як це описує BOM (специфікація складу виробу).● Як деталь проходить завод по маршруту через робочі центри.● Звідки береться цифра «операція займає 4,2 хвилини»: норма часу, підготовчо-заключний час, коефіцієнт виконання норм.● Як переналадки з'їдають потужність і як їх скорочують через SMED (швидке переналагодження).

Кризові ситуації:● Що робити, якщо потужність порахована по вигаданих нормах і план фізично нездійсненний.● Як спланувати випуск, коли половину зміни забирає переналадка обладнання.

Практика: розробимо маршрут виготовлення виробу з кейсу й пронормуємо його ключові операції.

Результат: опишеш техпроцес із реальними нормами часу, на яких стоятиме все подальше планування.

Теоретична база:● Як прогнозують і узгоджують попит через S&OP (узгодження продажів і операцій).● Як попит перетворюється на головний виробничий план (MPS).● Як рахувати доступну потужність з урахуванням змінності та черг перед робочими центрами.

Кризові ситуації:● Що робити, коли відділ продажів пообіцяв клієнту обсяг, який виробництво фізично не встигає.● Як скласти план, коли потужності вистачає на 80% замовлень, а відмовити не можна всім.

Практика: розробимо MPS під заданий попит і перевіримо його на здійсненність за потужністю.

Результат: складеш головний виробничий план, що вкладається в реальну потужність, а не в бажану.

Теоретична база:● Як план перетворюється на потребу в матеріалах через MRP (планування потреби в матеріалах).● Як обирають розмір партії й чим це впливає на запаси та переналадки.● У чому логіка APS (поглибленого планування) і коли вона потрібна.● Як переплановувати випуск, коли вхідні умови змінилися посеред тижня.
Кризові ситуації:● Що робити, якщо постачальник зірвав строк і половина плану лишилася без матеріалу.● Як переплановувати, коли терміновий замовник ламає вже узгоджений графік.
Практика: розгорнемо MRP по кейсу й переплануємо виробництво під заданий зрив постачання.
Результат: навчишся перетворювати план на потребу в матеріалах і швидко перебудовувати його під зрив.

Теоретична база:● Як працювати з постачальником і кооперацією, а не лише вести запас усередині заводу.● Як влаштований вхідний контроль і чому він захищає весь подальший потік.● Як рахувати страховий запас і чому лінія зупиняється через одну деталь за 200 грн.

Кризові ситуації:● Що робити, коли ключовий постачальник систематично зриває строки, а альтернативи немає.● Як утримати випуск, коли бракує однієї позиції, а решта матеріалів на складі.

Практика: розробимо план роботи з постачальником і відпрацюємо реакцію на дефіцит матеріалу в кейсі.

Результат: розробиш підхід до управління зовнішнім матеріальним обмеженням і страховими запасами.

Теоретична база:● Як Theory of Constraints (теорія обмежень) вчить керувати вузьким місцем системи.● Як Lean і VSM (карта потоку створення цінності) показують, де застрягає потік.● Що таке такт і незавершене виробництво і як вони сигналять про проблему.● Чому локальне прискорення однієї ділянки не піднімає випуск усього заводу.

Кризові ситуації:● Що робити, коли кожна ділянка «працює добре», а завод у цілому не встигає.● Як знайти справжнє обмеження, коли всі кивають одне на одного.

Практика: знайдемо вузьке місце в кейсі й розробимо спосіб його розшити.

Результат: навчишся знаходити обмеження системи й піднімати потік усього заводу, а не окремої операції.

Теоретична база:● Як OEE (загальна ефективність обладнання) поєднує доступність, продуктивність і якість в один показник.● Як читати продуктивність, брак, простій і виконання плану.● Як зводити план-факт так, щоб бачити причину відхилення, а не лише сам факт.

Кризові ситуації:● Що робити, коли зробили 800 одиниць замість 1000 і треба швидко назвати причину.● Як відрізнити реальну проблему обладнання від проблеми організації зміни за цифрами.

Практика: прорахуємо OEE по кейсу й зведемо план-факт із поясненням відхилень.

Результат: побудуєш набір KPI, за яким видно реальний стан виробництва в цифрах.

Теоретична база:● З чого складається собівартість і чим постійні витрати відрізняються від змінних.● Як рахувати вартість години робочого центру й бюджет цеху.● Як оцінити ефект будь-якого рішення в грошах і коли вигідніше купити, ніж робити самому (make-or-buy).● Скільки насправді коштують запас і простій.

Кризові ситуації:● Що робити, коли директор питає «а скільки це дасть у грошах», а відповіді в тебе немає.● Як обґрунтувати відмову від дешевої на вигляд, але дорогої по собівартості пропозиції.

Практика: прорахуємо собівартість і грошовий ефект пропозиції, яку сформулювали в модулі 6.

Результат: навчишся обґрунтовувати виробничі рішення перед керівництвом у гривнях, а не в загальних словах.

Теоретична база:● Як влаштоване профілактичне обслуговування і TPM (загальний догляд за обладнанням).● Як поломка й простій обладнання змінюють увесь виробничий план.● Як планувати виробництво в українських умовах: відключення, графіки, тривоги, енергонезалежність.

Кризові ситуації:● Що робити, коли критичне обладнання стало посеред зміни, а план горить.● Як утримати випуск при графіку відключень і повітряних тривогах, що зупиняють роботу.

Практика: закладемо в план кейсу реакцію на простій обладнання й на відключення енергії.

Результат: навчишся враховувати технічний і енергетичний ризик у плануванні, а не сподіватися, що обійдеться.

Теоретична база:● Як влаштована система менеджменту якості й де стоять точки вхідного, операційного та вихідного контролю.● Як шукати першопричину дефекту й розбирати рекламацію методом 8D.● Скільки насправді коштує невідповідність і як працює статистичний контроль процесу.

Кризові ситуації:● Що робити, коли клієнт повернув партію й треба знайти причину, а не винного.● Як спинити повторюваний брак, що з'їдає маржу зміну за зміною.

Практика: розберемо першопричину дефекту в кейсі й прорахуємо вартість невідповідності.

Результат: зрозумієш, що й на яких точках контролює керівник, і навчишся рахувати, скільки коштує брак.

Теоретична база:● Як організовані зміни, майстри й передача зміни та чим це відрізняється від управління проєктною командою.● Як влаштована відрядна й погодинна оплата і чому норми виробітку стають предметом конфлікту.● Що керівнику треба знати з КЗпП, змінних графіків і підсумованого обліку робочого часу.● Де межа відповідальності керівника з охорони праці (з кримінальним ризиком) і що робити з бронюванням, мобілізацією й релокацією персоналу.

Кризові ситуації:● Що робити, коли зміна оскаржує норми виробітку й погрожує зупинкою.● Як утримати виробництво при кадровому дефіциті, плинності операторів і мобілізації ключових людей.

Практика: розробимо план роботи зі змінами й карту кадрових і безпекових ризиків кейсу.

Результат: розробиш підхід до управління цеховим персоналом у правовій і воєнній реальності 2026 року.

Теоретична база:● У чому логіка інформаційного потоку заводу: ERP (планування ресурсів), MES (оперативне керування виконанням), APS (поглиблене планування) — без навчання «кнопкам SAP».● Чому дані в системі не дорівнюють фізичній реальності цеху й що з цим робити.● Як влаштоване освоєння нового виробу (NPI), трансфер у серію й зміни конструкції (ECO/ECN) — найкоротший вхід для проєктного менеджера.● Як зайти в нову роль: що подивитися, які цифри зняти, кого послухати й чого не чіпати одразу.

Кризові ситуації:● Що робити, коли ERP показує наявність матеріалу, а в цеху його фізично немає.● Як керувати виробництвом, коли повноцінної ERP немає, а відділи ведуть облік у Google Sheets.

Практика: зберемо всі напрацювання в документ і захистимо його перед комісією практиків.

Результат: розробиш документ — готовий артефакт для співбесіди на роль в operations, planning чи NPI.

6–8 годин: відео у записі + дві живі зустрічі + ДЗ на кейсі. На важких тижнях формат полегшено до одного воркшопу й одного розбору. Курс триває 12 тижнів.

Ні. Scrum, Agile, ризики, стейкхолдери, бюджет не переказуємо. Курс про те, чого PM бракує: типи виробництва, техпроцес і нормування, планування, матеріали, OEE, економіка, обладнання, якість, специфіка цеху, NPI. Базовий PM — окремий передкурс для тих, у кого його немає.